Які загальні проблеми технології міднення в процесі друкованої плати? Рішення є...

Гальванічна мідь є найбільш широко використовуваним попереднім покриттям для покращення сили зв’язування покриття. Мідне покриття є важливою частиною системи мідь/нікель/хром захисного декоративного покриття. Важливу роль відіграє адгезія та стійкість до корозії між покриттями. Обміднення також використовується для локальної антинауглероживания, металізації отворів друкованої плати, а також як поверхневий шар для друкованих валків. Кольоровий мідний шар після хімічної обробки, покритий органічною плівкою, також можна використовувати для декору. У цій статті ми познайомимося з поширеними проблемами, що виникають у процесі гальванічного нанесення міді на друкованій платі, та їх вирішенням.

1. Загальні проблеми кислотного мідного гальванічного покриття

Мідносульфатна гальваніка займає надзвичайно важливе місце в гальваніці друкованих плат. Якість кислотного мідного гальванічного покриття безпосередньо впливає на якість і відповідні механічні властивості гальванічного мідного шару та має певний вплив на подальшу обробку. Таким чином, як контролювати якість кислотного мідного гальванічного покриття є важливою частиною гальванічного покриття друкованих плат, це також один із складних процесів для багатьох великих фабрик, щоб контролювати процес. Загальні проблеми кислотного мідного гальванічного покриття в основному включають наступне: 1. Грубе гальванічне покриття; 2. Гальванопластика (поверхня плати) частинками міді; 3. Гальванічні ями; 4. Поверхня дошки біла або неоднорідного кольору. У відповідь на вищезазначені проблеми зроблені деякі підсумки, а також проведено короткий аналіз рішень і профілактичних заходів.

(1) Грубе покриття

Як правило, кути плати шорсткі, більшість з яких спричинені великим струмом гальванічного покриття. Ви можете зменшити струм і використати вимірювач картки, щоб перевірити, чи поточний дисплей є ненормальним; У династії Мін температура взимку була низькою, а вміст світлового агента був недостатнім; а іноді деякі перероблені та відшаровані дошки не очищалися належним чином, і траплялися подібні ситуації.

(2) Зерна міді на гальванічній дошці

Є багато факторів, які спричиняють частинки міді на платі, від осідання міді до всього процесу перенесення візерунка, а також можливе гальванічне покриття міді. Автор натрапив на частинки міді на поверхні дошки, спричинені опусканням міді на великому державному заводі.

Частинки міді на поверхні плати, спричинені процесом занурення міді, можуть бути спричинені будь-яким із етапів обробки зануренням міді. Лужне знежирення спричинить не лише шорсткість на поверхні дошки, але й шорсткість в отворі, коли жорсткість води висока та багато пилу від свердління (особливо на двосторонній панелі без видалення плям). Внутрішня шорсткість і невеликий точковий бруд на поверхні дошки також можна видалити за допомогою мікротравлення; в основному є кілька випадків мікротравлення: якість мікротравлювача перекису водню або сірчаної кислоти занадто низька, або персульфат амонію (натрію) містить занадто багато домішок, як правило, пропонується, щоб він мав бути принаймні CP сорт, окрім промислового сорту, будуть викликані інші недоліки якості; вміст міді в ємності для мікротравлення занадто високий або температура низька, що спричиняє повільне осадження кристалів сульфату міді; рідина в резервуарі каламутна і забруднена. Більшість активаційного розчину викликано забрудненням або неправильним обслуговуванням, наприклад, витоком повітря з фільтруючого насоса, низькою питомою вагою рідини в резервуарі та високим вмістом міді (час активації активаційного циліндра занадто довгий, більше 3 років). ), що призведе до утворення зважених часток у рідині резервуару або колоїдів домішок адсорбується на поверхні пластини чи стінці отвору, що супроводжуватиметься утворенням шорсткості в отворі. Дегумування або прискорення: розчин для ванни стає каламутним після надто тривалого використання, тому що більшість розчинів для дегумування зараз готують із фторборною кислотою, тому вона буде атакувати скляні волокна в FR-4, що призведе до збільшення силікату та солі кальцію у ванну. Крім того, збільшення вмісту міді та розчиненого олова у ванні призведе до утворення частинок міді на платі.

Сам по собі мідний тонучий резервуар в основному спричинений надмірною активністю рідини резервуара, пилом у повітрі, що перемішується, і багатьма дрібними частинками, зваженими в рідині резервуару. ефективне рішення. Після осадження міді резервуар для розведеної кислоти мідної пластини слід тимчасово зберігати. Рідина в резервуарі повинна бути чистою, а рідина в баку повинна бути замінена вчасно, коли вона помутніє. Час зберігання мідної занурювальної плати не повинен бути надто довгим, інакше поверхня плати легко окислюватиметься навіть у кислому розчині, а оксидну плівку після окислення буде складніше впоратися, тому частинки міді також будуть утворюється на поверхні плати. Частинки міді на поверхні дошки, утворені вищезазначеним процесом опускання міді, зазвичай рівномірно розподіляються на поверхні дошки, за винятком окислення поверхні дошки, і регулярність є сильною, і забруднення, що утворюється, спричинить незалежно від того, чи воно провідний чи ні. Для генерації частинок міді на поверхні мідної пластини з гальванічним покриттям можна використовувати деякі невеликі тестові дошки для покрокового контролю та оцінки. Для несправної плати на місці це можна вирішити за допомогою м’якої щітки. Його також можна покрити під час гальванічного нанесення), або очищення після проявлення не є чистим, або дошку розміщують занадто довго після перенесення малюнка, що призводить до різного ступеня окислення поверхні дошки, особливо якщо поверхня дошки є погано очищені або зберігаються. При сильному забрудненні повітря в цеху. Рішення полягає в тому, щоб посилити мийку, посилити планування та графік, а також посилити силу кислотного знежирення.

Сам резервуар для мідного гальванічного покриття кислотою та його попередня обробка в цей час, як правило, не призведе до утворення частинок міді на поверхні плати, оскільки непровідні частинки спричиняють найбільше витоків покриття або ямок на поверхні плати. Причини, чому мідний циліндр викликає частинки міді на поверхні плати, можна приблизно підсумувати в кількох аспектах: підтримка параметрів ванни, виробнича операція, технічне обслуговування матеріалів і процесу. Підтримка параметрів ванни включає високий вміст сірчаної кислоти, занадто низький вміст міді та низьку або високу температуру ванни, особливо на заводах без систем охолодження з контрольованою температурою. У цей час діапазон щільності струму ванни зменшиться. Відповідно до нормального виробничого процесу, мідний порошок може бути виготовлений у ванні та змішаний у ванні;

З точки зору виробничої операції, струм занадто великий, шина погана, порожня точка защемлення, падаюча пластина в резервуарі розчиняється проти анода тощо, що також призведе до того, що струм деяких плат буде занадто великим , в результаті чого мідний порошок потрапляє в резервуар і поступово призводить до руйнування частинок міді. ;Матеріал в основному стосується вмісту фосфору в кутах фосфорної міді та рівномірності розподілу фосфору; виробництво та технічне обслуговування в основному пов’язані з великомасштабною обробкою, коли мідні кути додаються в резервуар, головним чином під час великомасштабної обробки, очищення анода та очищення анодного мішка, багато фабрик. Якщо з цим поводитися неправильно, є деякі приховані небезпеки. Для обробки великої мідної кульки поверхню слід очистити, а свіжу мідну поверхню злегка протруїти перекисом водню. Анодний мішок слід просочити перекисом водню сірчаної кислоти та лугом і очистити, особливо анодний мішок має бути поліпропіленовим фільтруючим мішком із зазором 5-10 мікрон. .

3. Гальванічні ями

Існує також багато процесів, викликаних цим дефектом, від опускання міді, перенесення малюнка до попереднього нанесення покриття, міднення та лудіння. Основною причиною просідання міді є погане чищення мідного кошика, що потопає, протягом тривалого часу. Під час мікротравлення розчин забруднення, що містить паладій і мідь, буде капати з підвісного кошика на поверхню дошки, спричиняючи забруднення та спричиняючи точковий витік після електризації мідної поглинаючої дошки. ями. Процес передачі графіки в основному викликаний обслуговуванням обладнання та поганою розробкою та очищенням. Існує багато причин: щітковий валик чистової машини забруднений плямами клею, повітряний ножовий вентилятор у сушильній секції забруднений, є масляний пил тощо, а дошка покрита плівкою або пилом перед друком. Неправильно, машина для проявлення не чиста, промивання після проявлення погане, піногасник, що містить кремній, забруднює поверхню плати тощо. Попередня обробка гальванічного покриття, оскільки це не має значення кислотний знежирювач, мікротравлення, попереднє занурення, основним компонентом рідини для ванни є сірчана кислота, тому, коли жорсткість води висока, вона буде виглядати каламутною та забруднювати поверхню дошки; крім того, деякі компанії мають погану інкапсуляцію клею, протягом тривалого часу буде виявлено, що інкапсуляція буде розчинятися та дифундувати в баку вночі, забруднюючи рідину бака; ці непровідні частинки адсорбуються на поверхні плати, що може спричинити різні ступені гальванічних ямок для наступного гальванічного покриття.

4. Поверхня дошки білувата або колір нерівномірний

Сам резервуар для гальванічного покриття з мідної кислоти може мати такі аспекти: труба для подачі повітря відхиляється від початкового положення, і повітря нерівномірно перемішується; фільтрувальний насос протікає або вхідний отвір для рідини знаходиться близько до труби подачі повітря для вдихання повітря, що призводить до утворення дрібних бульбашок повітря, які адсорбуються на поверхні плати або краю лінії. Особливо на горизонтальних краях і кутах лінії; може бути інший момент, коли використання нижчого бавовняного сердечника, обробка не є ретельним, антистатичний засіб для обробки, який використовується в процесі виробництва бавовняного сердечника, забруднює рідину ванни, що призводить до витоку покриття, ця ситуація може посилитися. вчасно очищайте рідку піну поверхні. Після того, як бавовняне ядро ​​просочується кислотою та лугом, колір поверхні дошки стає білим або нерівномірним: головним чином через проблему полірувального засобу або обслуговування, а іноді це може бути проблема очищення після кислотного знежирення. Проблема мікротравлення. Засіб для полірування мідного циліндра вийшов з балансу, органічне забруднення серйозне, а температура ванни занадто висока. Кислотне знежирення, як правило, не викликає проблем із очищенням, але якщо значення рН води є надто кислим і в ній багато органічних речовин, особливо рециркуляція та промивка циркуляційною водою, це може призвести до поганого очищення та нерівномірного мікротравлення; мікротравлення в основному вважає надмірний вміст мікротравлювачів низьким, вміст міді в розчині для мікротравлення занадто високий, а температура розчину ванни низька тощо, що також спричинить нерівномірне мікротравлення поверхню дошки; крім того, якість води для очищення погана, час миття трохи довший, або розчин кислоти для попереднього замочування забруднений, і поверхня дошки може бути оброблена після обробки. Буде легке окислення. Коли мідний резервуар гальванічний, оскільки це кислотне окислення, і плата заряджається в бак, оксид важко видалити, що також спричинить нерівномірний колір на поверхні плати; крім того, поверхня плати контактує з анодом, і анод проводить нерівномірно. , пасивація анода тощо також можуть викликати такі дефекти.