Який вплив має сталева сітка на якість обробки монтажу SMT?

Усі друзі, які займаються обробкою складання SMT, знають, що трафарет використовується на першому етапі обробки складання PCBA. Функція трафарету полягає у витоку паяльної пасти через отвір трафарету на відповідну площадку друкованої плати. Спочатку покладіть трафарет на друковану плату, потім нанесіть на трафарет змішану паяльну пасту, нарешті вичавіть паяльну пасту скребком і опустіть її на площадку друкованої плати через отвір трафарету. Який вплив має сталева сітка на якість обробки пластирів SMT?

1. Як зробити трафарет

На даний момент до основних способів виробництва трафарету відносяться: хімічне травлення, лазерне різання та електроформування.

Хімічне травлення має велику похибку і не є екологічним; висока точність отримання даних і невеликий вплив об'єктивних факторів; трапецієподібний отвір сприяє вийманню з форми; можливість точного різання; ціна помірна; стінка отвору гладка, особливо підходить для методу виробництва сталевої сітки з наддрібним кроком, а ціна висока.

В даний час більшість монтажних фабрик SMT використовують лазерний трафарет, який є економічно ефективним і якісним.

2. Трафаретний матеріал

Як правило, трафарет виготовляється з нержавіючої сталі, яка має високу точність друку та тривалий термін служби.

3. Товщина трафарету

Товщина та розмір трафарету безпосередньо визначають кількість олова на прокладці, безпосередньо впливаючи на те, чи виникнуть такі проблеми, як віртуальне паяння та з’єднання олова.

Зазвичай на друкованій платі є як компоненти з відстанню 1,27 мм або більше, так і компоненти з вузькою відстанню. Для компонентів із відстанню 1,27 мм або більше потрібна пластина з нержавіючої сталі 0.2 мм, а для компонентів із вузьким інтервалом — пластина з нержавіючої сталі 0.15-0.10 мм. Товщину пластини з нержавіючої сталі можна визначити на основі стану більшості компонентів на друкованій платі, а потім кількість витоку паяльної пасти можна відрегулювати шляхом збільшення або зменшення розміру отвору контактної площадки окремих компонентів.

Якщо існує велика різниця в кількості паяльної пасти, необхідної для компонентів на тій самій друкованій платі, шаблон на компонентах із вузьким кроком можна частково потоншити, але вартість процесу потоншення буде вищою. Тому можна прийняти компромісний метод. Проміжним значенням може бути товщина пластини з нержавіючої сталі. Наприклад: для деяких компонентів однієї друкованої плати потрібна товщина 0.20 мм, а для інших компонентів — 0.15-0.12 мм. У цьому випадку товщина пластини з нержавіючої сталі може бути 0,18 мм.

4. Розмір трафарету

Розмір отвору може бути 1:1 для загальних компонентів. Для великих компонентів мікросхеми та PLCC, які потребують великої кількості паяльної пасти, площа відкриття має бути розширена на 10%. Для таких пристроїв, як QFP з відстанню між контактами 0,5 мм і 0,65 мм, площа відкриття має бути зменшена на 10%.

5. Форма трафарету

Відповідна форма отвору може покращити ефект розміщення. Наприклад: коли розмір компонента мікросхеми менший за 1005 і 0603, через невелику відстань між двома контактними площадками, паяльна паста на контактних майданчиках з обох кінців може легко досягти нижньої частини компонента під час розміщення. Після пайки оплавленням легко може виникнути адгезія, перемички та кульки припою на нижній частині компонентів. Таким чином, під час обробки шаблону внутрішню частину отвору пари прямокутних колодок (рис. 1) можна змінити на гострий кут або форму дуги (рис., форма отвору компонента мікросхеми), щоб зменшити кількість паяльної пасти на нижній частині компонента, що може покращити розміщення компонентів Паяльна паста на дні прилипає.

6. вимоги до виконання трафарету

Каркас не деформується. Натяг має бути середнім і високим, бажано 30 Н/㎜? або вище. Метал повинен бути рівним. Похибка товщини металевої пластини менше ±10%. Отвір повинен бути вирівняний з друкованою платою (висока точність). Ділянка отвору сталевої пластини має бути вертикальною, а виступаюча частина посередині не повинна перевищувати 15% товщини металевої пластини.

Точність розмірів отвору сталевої пластини, обробленої монтажем SMT, має бути в межах допуску ±{{0}}.01㎜ і не повинна перевищувати 0,02㎜. Товщина та розмір отвору трафарету безпосередньо впливають на кількість надрукованої паяльної пасти. Під час виробництва такі параметри, як товщина та розмір отвору трафарету, повинні бути підтверджені, щоб забезпечити якість друку паяльною пастою.