Інспекція плати ІЛР

Рентгенологічний огляд

Виходячи з досвіду, рентгенівські промені не обов'язково є обов'язковими для складання BGA. Тим не менш, це, безумовно, хороший інструмент, щоб мати під рукою, і він повинен бути рекомендований для складання CSP. Рентгенівські промені дуже гарні для перевірки шортів припою, але менш ефективні для пошуку припою відкривається. Недорогі рентгенівські апарати можуть дивитися тільки вниз і адекватні для огляду шортів-паяльників. Рентгенівський апарат, який може нахиляти об'єкт при огляді, краще відкрити для огляду.

перевірка клею

Дозування клею - ще один складний процес, який має тенденцію відхилятися від бажаного результату. Як і припійний друк пасти, для того, щоб тримати процес під контролем, потрібна чітко визначена і правильно виконана стратегія моніторингу процесів. Рекомендується ручний огляд діаметра точки. Результати були записані за допомогою діаграми керування діапазоном (X-bar R chart).

До і після циклу дозування, це гарна ідея, щоб скинути принаймні дві ізольовані точки клею на дошці, щоб представляти діаметр кожної точки. Це дозволяє оператору порівнювати якість клейових точок під час циклу клею. Ці точки також можуть бути використані для вимірювання діаметра точки. Клей точковий оглядовий інструмент відносно недорогий, і в основному є портативні або лавкові вимірювальні мікроскопи. Невідомо, чи є автоматизоване обладнання, спеціально призначене для огляду клею. Деякі машини автоматизованого оптичного огляду (AOI) можуть бути адаптовані для виконання цього завдання, але можуть бути надмірними.

Підтвердження першої статті. Компанії зазвичай проводять детальний огляд першої плати, яка сходить з конвеєра, щоб підтвердити налаштування машини. Цей метод повільний, пасивний і неточний. Зазвичай можна побачити складну дошку, що містить не менше 1000 компонентів, багато з яких не мають маркування (значення, номери деталей і т.д.). Це ускладнює перевірку. Перевірка налаштувань машини (компонентів, параметрів машини і т.д.) - це позитивний підхід. AOI може ефективно використовуватися для огляду першої плати. Деякі постачальники обладнання та програмного забезпечення також надають програмне забезпечення для підтвердження налаштування фідера.

Координація валідації налаштувань машини є ідеальною роллю для технологічного монітора, який веде оператора машини через лінію для перевірки процесу за допомогою контрольного списку. Крім перевірки налаштувань годівниці, технологічний монітор повинен ретельно оглянути перші дві дошки за допомогою доступних інструментів. Після перекомпонування пайки технологічні монітори повинні виконати швидкий, але детальний огляд важливих компонентів (тонко крокових компонентів, БГА, полярних конденсаторів і т.д.). Тим часом виробнича лінія продовжує збирати дошки. Щоб зменшити час простою, лінія повинна бути заповнена дошками перед перекомпонуванням, поки технологічний монітор оглядає перші дві дошки після перекомпонування. Це може бути трохи ризиковано, але ви можете завоювати впевненість у цьому, перевіривши налаштування машини.