Багатошарова керамічна підкладка

Деталі продукту

Назва: Керамічна підкладка

Матеріал: Кераміка

Товщина дошки: 1,6 мм

Обробка поверхні: ENIG

Технологія: стек N плюс N, мінімальна доріжка/ширина 3/3mil, сліпі та підземні отвори, лазерні отвори

Оплата: L/C, T/T, Western Union

Сертифікація: UL Consumer (Wear, Electronic Digital, Household Appliances, Connectors)/Industrial Control/Automobile TS16949/Medical/Server, Cloud Computing & Base Station/Aviation/Military/Communication (Certification in Related Applications)

Термін доставки: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Що таке керамічна підкладка

1. За матеріалом

(1) Al2O3

Підкладка з оксиду алюмінію є найбільш часто використовуваним матеріалом для підкладки в електронній промисловості, оскільки вона має високу міцність і хімічну стабільність порівняно з більшістю інших оксидних керамік з точки зору механічних, теплових і електричних властивостей, а також багата джерелами сировини, придатними для різноманітних технічного виготовлення, а також різних форм.

(2) BeO

Він має вищу теплопровідність, ніж металевий алюміній, і використовується в тих випадках, коли потрібна висока теплопровідність, але вона швидко знижується після того, як температура перевищує 300 градусів. Найголовніше те, що його токсичність обмежує його власний розвиток.

(3) AlN

AlN має дві дуже важливі властивості, які варто відзначити: високу теплопровідність і відповідний коефіцієнт розширення з Si. Недоліком є ​​те, що навіть дуже тонкий шар оксиду на поверхні впливатиме на теплопровідність, і лише суворий контроль матеріалів і процесів може виробляти підкладки AlN з кращою консистенцією. Однак із покращенням економіки та модернізацією технологій це вузьке місце з часом зникне.

Виходячи з наведених вище причин, можна знати, що глиноземна кераміка все ще широко використовується в областях мікроелектроніки, силової електроніки, гібридної мікроелектроніки, силових модулів та інших галузях завдяки своїм чудовим комплексним характеристикам.

2. За технологією виготовлення

В даний час існує п'ять поширених типів керамічних тепловідвідних підкладок: HTCC, LTCC, DBC, DPC і LAM. І HTCC, і LTCC належать до процесу спікання, і вартість буде вищою.

Однак DBC і DPC є вітчизняними та зрілими технологіями виробництва енергії за останні роки. DBC використовує високотемпературне нагрівання для поєднання пластин Al2O3 і Cu. Технічною проблемою є те, що важко вирішити проблему мікропор між пластинами Al2O3 і Cu. , що значно ускладнює енергію масового виробництва та продуктивність цього продукту, тоді як технологія DPC використовує технологію прямого міднення для нанесення Cu на підкладку Al2O3. Процес поєднує матеріали та технологію тонкої плівки. Її продукція є найбільш часто використовуваною керамічною тепловідвідною підкладкою в останні роки. Проте його можливості щодо контролю над матеріалами та інтеграції технології процесу відносно високі, що робить технічний поріг для входу в галузь DPC і стабільне виробництво відносно високим. Технологія LAM також відома як технологія лазерної швидкої активації металізації.

(1) HTCC (високотемпературна кераміка спільного випалу)

HTCC також відомий як високотемпературна багатошарова кераміка спільного випалу. Виробничий процес дуже схожий на LTCC. Основна відмінність полягає в тому, що керамічний порошок HTCC не додається до скляного матеріалу. Тому HTCC необхідно висушити та загартувати при високій температурі 1300 ~ 1600 градусів. Потім у зеленому ембріоні висвердлюються наскрізні отвори, а отвори та друковані схеми заповнюються за допомогою технології трафаретного друку. Через високу температуру спільного спалювання вибір матеріалів для металевих провідників обмежений. Основним матеріалом є висока температура плавлення, але електропровідні метали, такі як вольфрам, молібден, марганець...

(2) LTCC (низькотемпературна кераміка спільного випалювання)

LTCC також відомий як низькотемпературна багатошарова керамічна підкладка зі спільним спалюванням. За цією технологією спочатку змішують неорганічний порошок оксиду алюмінію та близько 30–50 відсотків скляного матеріалу та органічного сполучного для утворення каламутної суспензії. Використовуйте скребок, щоб зішкребти суспензію на пластівці, а потім пройдіть процес сушіння, щоб сформувати суспензію пластівців у тонкі зелені ембріони, а потім просвердліть отвори відповідно до дизайну кожного шару, оскільки передача сигналу кожного шару, внутрішній Схема LTCC Потім технологія трафаретного друку використовується для заповнення отворів і друку схем на зеленому ембріоні відповідно, а внутрішній і зовнішній електроди можуть бути виготовлені зі срібла, міді, золота та інших металів відповідно. Спікання та формування в печі для спікання можна завершити.

(3) DBC (мідь з прямим склеюванням)

Технологія прямого нанесення мідного покриття полягає в безпосередньому зв’язуванні міді з керамікою за допомогою кисневмісної евтектичної рідини міді. Основним принципом є введення відповідної кількості кисню між міддю та керамікою до або під час процесу з’єднання. В діапазоні градусів мідь і кисень утворюють евтектичну рідину Cu-O. Технологія DBC використовує цю евтектичну рідину для хімічної реакції з керамічною підкладкою з утворенням фази CuAlO2 або CuAl2O4, а з іншого боку, просочує мідну фольгу для реалізації комбінації керамічної підкладки та мідної пластини.

першість

◆ Коефіцієнт теплового розширення керамічної підкладки близький до кремнієвого чіпа, що може зберегти Mo чіп перехідного шару, заощадити робочу силу, матеріали та вартість;

◆ Зменшити шар припою, зменшити термічний опір, зменшити порожнечі та підвищити продуктивність;

◆За тієї самої навантажувальної здатності ширина лінії мідної фольги товщиною 0,3 мм становить лише 10 відсотків від ширини звичайних друкованих плат;

◆ Чудова теплопровідність робить упаковку мікросхеми дуже компактною, завдяки чому щільність потужності значно покращується, а також підвищується надійність системи та пристрою;

◆ Ультратонка (0.25 мм) керамічна підкладка може замінити BeO, відсутність проблеми токсичності для навколишнього середовища;

◆Велика пропускна здатність по струму, 100Струм постійно проходить через мідний корпус шириною 1 мм і товщиною 0,3 мм, підвищення температури становить приблизно 17 градусів; Струм 100 А постійно проходить через мідний корпус шириною 2 мм і товщиною 0,3 мм, підвищення температури становить лише близько 5 градусів;

◆Низький термічний опір, термічний опір 10×10 мм керамічної підкладки становить 0.31K/W, термічний опір 0.63 мм товщини керамічної підкладки становить {{10}}.31 К/Вт, термічний опір керамічної підкладки товщиною 0.38 мм становить 0,19 К/Вт, а термічний опір керамічної підкладки товщиною 0,25 мм Термічний опір становить 0,14 K/W.

◆ Висока витримувана напруга ізоляції для забезпечення особистої безпеки та захисту обладнання.

◆ Можуть бути реалізовані нові способи пакування та складання, щоб продукт був високоінтегрованим і зменшений обсяг.

Популярні Мітки: багатошарова керамічна підкладка, Китай, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, купити, дешево, цитата, низька ціна, безкоштовний зразок