Технологія багатошарових глухих отворів на друкованій платі

З розвитком електронної продукції в напрямку диверсифікації, високої точності та високої щільності, такі ж вимоги висуваються і до друкованих плат. Найефективніший спосіб збільшити щільність друкованої плати – зменшити кількість наскрізних отворів для досягнення точного розміщення глухих і заглиблених отворів.

1. Переваги багатошарових жалюзі через друковані плати:

● Виключіть велику кількість конструкцій наскрізних отворів, підвищте щільність проводки та ефективно заощадите горизонтальний простір.

●Диверсифікований дизайн внутрішньої структури з'єднання

●Надійність та електричні характеристики електронних виробів значно покращені.

2. Роль пластини з глухим отвором:

Виробництво жалюзі за допомогою плат робить процес виробництва друкованих плат тривимірним, ефективно економить горизонтальний простір, адаптується до високої щільності сучасних друкованих плат, технологічне оновлення взаємопов'язаних електронних продуктів, а також структура та методи встановлення електронних мікросхем. також постійно вдосконалюється і змінюється. . Його розвиток в основному йде від компонентів із вставними ніжками до високощільних модулів інтегральних схем з кульковим матричним розташуванням паяних з’єднань.

3. Проблеми, з якими стикаються звичайні лазерні жалюзі HDI через процес:

У глухих отворах є порожнечі, в них залишається повітря, що впливає на надійність після теплового удару. Традиційним методом вирішення цієї проблеми є заповнення глухого отвору смолою або заповнення глухого отвору смоляною пробкою шляхом натискання на пластину. Однак надійність друкованих плат, виготовлених цими двома методами, важко гарантувати, а ефективність виробництва низька. Для того, щоб покращити можливості процесу та покращити процес HDI, прийнято процес заповнення глухих отворів шляхом гальванічного покриття. Перевага в тому, що глухі отвори можуть бути заповнені гальванічним покриттям міді, що значно підвищує надійність. На графіку накладаються «глухі» отвори, що значно покращує здатність процесу адаптуватися до все більш складних і гнучких проектів клієнтів.

Здатність гальванічного покриття заповнювати глухі отвори залежить від матеріалу плати друкованої плати та типу отвору глухих отворів. Щоб досягти гарного ефекту заповнення глухих отворів і товщини поверхні міді відповідати стандартам, необхідно використовувати сучасне обладнання, спеціальний розчин для міднення та міднення. Добавки, це також фокус і складність цієї технології.

4. Смоляний отвір для пробки

Фон отвору для смоляної пробки:

Технологія отворів із смолою все ширше використовується в друкованих платах, особливо у високошарових, високоточних багатошарових друкованих платах. Використовуйте смоляні пробки, щоб вирішити низку проблем, які не можна вирішити за допомогою зелених отворів для масляної пробки або запресованої смоли. Через характеристики смоли, використовуваної в цьому процесі монтажної плати, існує багато труднощів у виготовленні друкованої плати.

5. Визначення

Процес отворів із застосуванням смоли відноситься до використання смоли для закупорки заглиблених отворів у внутрішньому шарі, а потім запресовування, яке широко використовується у високочастотних платах і платах HDI; він поділяється на традиційні отвори для шовкографії та пробки для вакуумної смоли. Загальний процес виробництва продукту — це традиційний отвір для шовкографії, який також є найпоширенішим технологічним методом у промисловості.

6.складність контролю

Поширені проблеми якості отворів із смолою та методи їх покращення

⑴ Поширені проблеми

A, пузир з отвором

B. Отвір пробки не заповнений

C, смоли і мідні шари

⑵ Наслідки

A. Немає способу зробити прокладку на отворі; отвір приховує повітря, а чіп монтується і дме.

Б. У дірі немає міді

C. Накладки виступають, через що компоненти не прикріплюються або випадають

⑶ Заходи профілактики та покращення

A. Виберіть відповідне чорнило для закупорювання та контролюйте умови зберігання та термін придатності чорнила.

B. Стандартизований процес перевірки, щоб уникнути отворів у отворі. Покладаючись на чудову технологію пробкових отворів і хороші умови трафаретного друку, щоб підвищити продуктивність пробкових отворів.

C. Виберіть відповідну смолу, особливо вибір матеріалу Tg і коефіцієнт розширення, відповідний виробничий процес і параметри дегумування, щоб уникнути проблеми відокремлення прокладки та смоли після нагрівання.

D. Для проблеми розшарування смоли та міді, коли товщина міді на поверхні отвору перевищує 15 мкм, проблема такого розшарування смоли та міді може бути значно покращена.

7. Внутрішній HDI похований отвір, глухий отвір смоляної пробки

⑴Поширені проблеми

A. Вибухова дошка

B. Смоляний виступ для глухого отвору

С. отвір без міді

⑵ Наслідки

Перераховані вище проблеми безпосередньо призводять до утилізації продукту. Виступи смоли часто викликають нерівності в лініях, що призводить до розривів і коротких замикань.

⑶ Заходи профілактики та покращення

A. Контроль заповненості внутрішнього отвору HDI є необхідною умовою для запобігання вибуху плати; якщо пробковий отвір вибрано після вибору лінії, слід контролювати час між пробковим отвором і пресуванням, а також чистоту поверхні плати.

B. Контроль виступу смоли повинен контролювати шліфування та вирівнювання смоли, а також шліфувати дошки горизонтально та вертикально, щоб переконатися, що смола на поверхні плати чиста. Якщо деталі не чисті, смолу можна відремонтувати ручним шліфуванням; увігнута смола після шліфування дошки не повинна бути більшою за 0.075 мм мм. Вимоги до гальванічного покриття: За вимогами замовника до товщини міді виконується гальваніка. Після гальванічного покриття виконується нарізка, щоб підтвердити ступінь увігнутості отвору смоляної пробки.

8. на закінчення

Після багатьох років розвитку технологія глухого отвору плюс смоляна пробка продовжує відігравати незамінну роль у деяких високоякісних продуктах. Особливо в глухих отворах, HDI, товста мідь та інші вироби широко використовуються, ці продукти включають зв'язок, військову, авіаційну, енергетичну, мережеву та інші галузі. Як виробник продукції для друкованих плат, ми знаємо характеристики процесу та методи застосування отворів із смолою. Нам також необхідно постійно вдосконалювати технологічні можливості виробів із смоляними заглушками, покращувати якість продукції, вирішувати пов’язані з процесом проблеми таких продуктів та досягати більш високого виробника технічно складних друкованих плат.

Якщо ви хочете зробити алегро високоякісні друковані плати високої щільності, будь ласка, виберіть BETON TECH, у нас є професійна команда технічних досліджень і розробників, яка супроводжує вашу продукцію.