Що таке штекерний отвір для друкованої плати? Навіщо забивати дірки? Як цього досягти

З’єднання лінії від лінії до отвору, що з’єднує лінію, розвиток електронної промисловості також сприяє розвитку друкованих плат, а також висуває більш високі вимоги до виробничого процесу та поверхневої пасти друкованої плати. Виникли заглиблені отвори VIA Hole, при цьому повинні відповідати наступним вимогам:

(1) У порах є мідь, і зварювання може бути наповненим або заглушеним;

(2) У порах має бути олов’яний свинець, і мають бути певні вимоги до товщини (4 мікрони). В отворі не повинно бути зварювального чорнила, оскільки в отворі можуть утворюватися олов’яні кульки;

(3) Ділянка повинна мати отвір для зварювальної фарби, який є непрозорим, і не повинно бути жодних вимог щодо олов’яного кільця, олов’яних кульок і плоского шару.

З розвитком електронних продуктів у напрямку «легкі, тонкі, короткі, малі», PCB також розвивається в бік високої щільності та складності. Тому п'ять функцій:

(1) Щоб запобігти зварюванню друкованої плати, жерстяну жерсть можна замкнути накоротко від жерсті через жерсть через жерсть; особливо коли ми кладемо перфорацію на панель BGA, ми повинні спочатку зробити отвори, а потім позолотити, щоб полегшити зварювання BGA.

(2) Уникайте залишкового зварювання в порах;

(3) Поверхневе встановлення електроніки та складання компонентів завершено після того, як друкована плата повинна бути поглинена на тестовій машині для формування негативного тиску перед завершенням:

(4) Щоб запобігти напливу поверхні поверхні поверхні в отвір і викликати віртуальне зварювання, впливайте на пасту;

(5) Запобігайте вискакуванню олов’яних кульок під час зварювання поверх козирка, що спричиняє коротке замикання.

Отвори для заглушок поділяються на отвори для заглушок із смоли та отвори для заглушок із покриттям.

Отвір для заглушки із смоли: використання отворів для заглушки без твердого чорнила з розчинником непросто вирішити проблему загального чорнила, що може зменшити нагрівання чорнила та спричинити «тріщини». Як правило, він використовується при великій діафрагмі по вертикалі і горизонталі.

Переваги смоляної заглушки:

1. Отвори для полюсних штекерів на багатошаровій платі BGA, використовуючи отвори для смоли, можна зменшити пори та пори, щоб вирішити проблему проводів та проводки;

2. Закопані отвори внутрішнього HDI можуть врівноважити протиріччя між контролем товщини середнього шару та внутрішньою конструкцією заповнювача заглиблених отворів HDI;

3. Прохід з великою товщиною дошки дозволяє підвищити надійність виробу;

4. На друкованій платі використовуються отвори для смол. Цей процес часто відбувається через частини BGA, оскільки традиційний BGA може створювати VIA на задній панелі між PAD і PAD, але якщо BGA занадто щільний, це може бути безпосередньо з PAD. Свердління VIA до інших шарів, а потім заповнення мідного покриття смолою для PAD, який широко відомий як процес VIP (VIA в Pad). Легко викликати витік олова та повітряне зварювання на задній і передній сторонах.

Процес виготовлення отворів із смолою друкованої плати включає свердління, покриття, отвори для заглушок, запікання, шліфування та нанесення покриття на отвір після свердління, а потім запікання смоли. На завершення грунт зарівнюється. Мідь містить, тому вам потрібно нанести шар міді, щоб перетворити її на PAD. Ці процеси виконуються перед початковим процесом свердління друкованої плати, тобто обробляються отвори міцності, а потім свердляться інші отвори для інших отворів. Спочатку нормальний процес.

Якщо в отворах немає задушливого отвору, коли в отворі є бульбашки, оскільки бульбашки легко вбирають вологу, дошка може вибухнути, коли дошка проходить через жерстяну піч. Видавлювання, викликаючи виступаюче положення з одного боку. У цей час можна виявити погані продукти, і плата з бульбашками може не лопнути, тому що основною причиною вибухонебезпечної плати є вологість, тому, якщо плата або дошка фабрики просто залишає фабрику, це на заводі, доска на заводе на заводі, доска на заводі на заводі. Коли верхня частина пропечеться, це не викличе вибухових дощок.

Гальванічний отвір: наразі використовуються характеристики добавок для контролю швидкості росту міді в кожній частині для виконання перфорації. Він в основному використовується для безперервного багатошарового фліп-виробництва (процес глухих отворів) або сильнострумного дизайну.

Переваги гальванічного заповнення отворів:

(1) Сприятливий для проектування отворів у купі та отворів для пластин;

(2) Поліпшити електричні характеристики та допомогти високочастотному дизайну;

(3) сприяти розсіюванню тепла;

(4) Одним із кроків є завершення з’єднання штекерних отворів та електричних з’єднань;

(5) Заповніть мідне покриття в глухому отворі, більше надійності та провідності краще, ніж провідний клей.

Отже, як лінійна плата друкованої плати керує отворами отворів?

1. Коли гаряче повітря стане рівним, обробіть отвір пробки

Цей технологічний процес: зварювання поверхні пластини → hal → отвори для заглушок → затвердіння. Для виробництва використовується процес без вставних отворів. Після того, як гаряче повітря розрівнюється, версія з алюмінієвим листом або чорнильна сітка використовується для завершення пор усієї міцності. Чорнило з пробкою можна використовувати для фоточутливих чорнил або чорнил для термосів. Цей процес може гарантувати, що тепловий вітер не втрачає масло після того, як термальний вітер стане плоским, але легко спричинити пробку в поверхні пластини з забрудненням чорнилом і нерівності, а також легко спричинити віртуальне зварювання під час встановлення.

По-друге, гаряче повітря перед процесом плоского заглушеного отвору

(1) Використовуйте отвори для алюмінієвих заглушок, затвердіння та шліфувальну дошку для перенесення графіка

У цьому процесі використовується цифровий свердлильний верстат для свердління алюмінієвих листів отворів Putca для створення мережевої версії та виконання отворів. Чорнило, що вставляється, також можна використовувати з твердим чорнилом Armal. Процес процесу: передня обробка → отвір для пробки → шліфувальна дошка → графічне перенесення → травлення → зварювання поверхні пластини

Цей метод може гарантувати, що пори плоскі, гаряче повітря плоске, і не буде проблем з якістю, таких як вибухонебезпечне масло та втрата масла.

(2) Після використання алюмінієвих шматків заглушка отворів, безпосередньо зварене зварювання

У цьому процесі використовується цифровий свердлильний верстат, просвердлені алюмінієві листи отворів для заглушок, зроблені в мережеву версію, встановлені на дротяному принтері для отворів для заглушок, і паркувальні отвори були припарковані не більше ніж на 30 хвилин. Процес: попередня обробка - отвір для пробки - шовковий друк - попереднє випікання - експонування - показ - затвердіння.

Цей процес може гарантувати, що отвори ляльки добре закриті, отвори пробки плоскі, а гаряче повітря може гарантувати, що отвір маріонетки не буде на жерсті, а олов’яні кульки не заховані в отворі, але це легко спричинити чорнильна подушечка в чорнилі в отворі в отворі, в результаті чого можна зварювати зварювання. Поганий секс.

(3) Алюмінієві пробки, показ, попереднє затвердіння та зварювальний блок поверхні пластини після шліфування

Використовуйте свердлильний верстат з ЧПК, щоб свердлити алюмінієві листи, які потребують заглушок, створити мережеву версію та встановити отвори для заглушок на принтері для дроту зсуву; отвори для заглушок повинні бути заповнені, обидві сторони мають виступати, а потім затвердіти, а шліфувальна пластина обробляється обробкою поверхні пластини. Його технологічний процес: попередня обробка - заглушка - отвір - попереднє випікання - показ - попереднє затвердіння - попереднє випалювання та зварювання.

Цей процес затверджується пробковими отворами, які можуть гарантувати, що отвори не впадуть і не стануть вибухонебезпечними після HAL; але після HAL важко повністю вирішити проблеми з отворами, олов’яними намистинами та оловом на пілоті.

(4) Зварювання поверхні пластини та отворів для заглушок завершуються одночасно

У цьому методі використовується шовкова сітка 36T (43T), яка встановлюється на дротяний принтер за допомогою подушечки або цвяхового ложа. Під час обробки поверхні плити забиваються всі пори; технологічний процес такий: передня обробка-шовковий друк- -Попереднє випікання-експозиція-вибір-CIT.

Цей процес має короткий процес і високе використання обладнання. Це може гарантувати, що тепловий вітер не може впустити олію після того, як тепло вирівняється, а маріонетковий отвір не може бути на жерсті. , Розширення повітря, пробиваючись крізь зварювальну плівку, викликає порожні отвори та нерівності.