Яка перспектива керамічної друкованої плати

Витративши трохи часу на введення нових слів і понять гнучко-жорстких дощок, допоможе прояснити складний виробничий процес. Типова гнучко-жорстка дошка має два набори твердих пластин кришки, виготовлених на верхній і нижній поверхнях плати, і один або кілька шарів FPC затиснуті посередині. . Покривна пластина і FPC будуть міцно з'єднані між собою і поширяться на тверду ділянку, яка є частиною, що містить PTH. М'які шари дошки можуть бути прикріплені або відокремлені один від одного в областях, які повинні бути м'якими. Вибір залежить від відносних вимог до прогину або вартості виготовлення.

Велика частина покривних пластин заздалегідь не виготовляється в багатошарову конструкцію, а виготовляється в стандартну односторонню схему подвійної мідної панелі, яка будується шляхом ламінування мідних листів або покривних пластин при багатошаровому ламінуванні. Метод ламінування мідного листа включає шар плівки зверху і мідний лист для побудови зовнішньої поверхні жорстко-гнучкої дошки. Процес ламінування покривної пластини схожий на загальний процес ламінування, але оригінальний мідний шар замінюється односторонньою універсальною підкладкою для монтажної плати з усією міддю. Обидва процеси можуть бути використані в традиційному процесі подвійної мідної поверхневої пластини для боротьби з одношаровим або жорстко-гнучким процесом виготовлення плит інших конструкцій.

Перед тим, як стек FPC потрапить у прес, покривна пластина, кожна частина гнучкої плати, плівка або з'єднувальний клей будуть пробиті отвором інструменту, віконними, щілинними та частково сформованими для створення не прилиплої області або краю контуру. Це найскладніша частина фінальної м'якої і жорсткої дошки.

Фенестраційна частина виготовляється за допомогою штампа ножа, який вирівнюється з клейовим або плівковим шаром за допомогою отворів інструмента і засувок, і точно вирізає конкретні ділянки. Цей же процес використовується і для створення пломбувального матеріалу, який має ту ж товщину, що і клей, наприклад, тефлонова, тедларова або TFE-скляна тканина. Однак більшість процесів, які в даний час використовуються галуззю, не додають наповнювачі для економії робочої сили. Однак в процесі ламінування вони зіткнуться з проблемами перелому в зоні розлому, поступового витончення і нахилу товщини на з'єднанні, а також неможливості повністю контролювати потік плівки. Заповнення - це область, яка виступає в фенестрації при складанні, і функціонує для:

(1) Відновити товщину стека для досягнення рівномірного натискання тиску

(2) Уникайте зв'язку між шарами FPC

(3) Блокування потоку клею (або плівки)

(4) Зведіть спотворення до мінімуму

Кришка буде попередньо рифлена по краю області, де FPC необхідно оголити. Якщо кришка не рифлена перед натисканням (або пронизана всередині для розриву), розрізання цього краю в кінцевому виробі вимагає досить спеціалізованого та точного контролю осі Z, щоб уникнути пошкодження FPC.

Край шару FPC може не бути прикріплений до інших деталей в кінцевому виробі, тому його дуже складно вирізати. Більшість цих деталей будуть частково вирізані заздалегідь ножем. Лом продукти не будуть очищені перед натисканням, і нічого не очиститься. Шар FPC увійде в процес в цілому, а інструментальна система в області краю та брухту буде використовуватися для надання допомоги вирівнювання та контролю товщини.

Якщо насправді необхідно створити багатосегментну структуру в області ПТГ, необхідно використовувати послідовний процес ламінування. За допомогою цієї техніки шари тонших ділянок спочатку закінчуються і PTH обробляються, перш ніж вводитися в остаточний гнучко-жорсткий стек. У цей час область, де PTH була завершена, запечатана додатковою м'якою дошкою і покритим шаром всередині більш товстої м'якої і жорсткої дошки, щоб встановити остаточну товщину для другого процесу PTH.

У невід'ємній частині твердої зони, якщо вона занадто велика, вона може набухати під час плазмової обробки і викликати поділ шару, який повинен визначатися загальним ущільненням і кількістю вільної гри, що міститься. Коли площа вигину FPC перевищує від 4 до 5 квадратних дюймів, сила розширення генерується в гарячому вакуумному плазмовому процесі, який може тягнути край кришки. Зіткнувшись з цією ситуацією, іноді вдається спочатку створити вентиляційні отвори для зняття тиску в цих областях, які можуть відтягнути край кришки. Зіткнувшись з цією ситуацією, іноді можна зробити вентиляційні отвори для вивільнення тиску в цих областях, але його необхідно запечатати перед процесом ПТГ.

Жорстко-гнучкі дошки вимагають особливо суворого контролю якості, і, мабуть, найскладнішою процедурою перевірки є тепловий стрес, який може вимагати візуального та поперечного аналізу репрезентативних купонів PTH. Купони потрібно випікати при температурі 125 °C принаймні за 6 годин до охолодження, коливання та відбілювання олова при температурі 288 °C протягом 10 секунд. Потім поверхню перевіряють на наявність дефектів, таких як: аномальні ткані волокна, відкриті волокна, подряпини, поділ кільця, вм'ятини, відступи, а потім нарізають, щоб проаналізувати загальний стан гальванічного покриття та широкі характеристики м'яких і твердих ділянок.

Загальна звичка полягає в тому, щоб спочатку оглянути колодку і ділянку сліду, прилеглу до отвору PTH, а потім вивчити місце розташування уздовж сліду, що тягнеться до наступного отвору PTH. Однією з найбільш поширених проблем якості м'якої і твердої дошки, які викликають відторгнення, є порожнечі субстрату в області розширення. Це порожнечі або бульбашки повітря в діелектричній структурі. Як правило, визначається, до тих пір, поки порожнечі субстрату більше 3mil або заважають простору між провідниками були відхилені.

Деякі застосування вимагають дуже сильного вигину в зоні м'якої дошки, а конструкція градієнта буде використовуватися для зниження напруги в зібраному стані (але збирати її необхідно за допомогою досить складного процесу і зварювання з високим стресом). Прогресія - це техніка проектування, яка використовується в шарі FPC. Порядок вигину в зоні вигину знаходиться зсередини назовні, і він буде поступово збільшуватися, щоб компенсувати збільшену довжину каналу.