4 етапи обробки внутрішнього шару друкованої плати

Для багатошарових друкованих плат робочий шар внутрішнього шару затиснутий посередині всієї плати, тому багатошарову друковану плату спочатку слід обробити на внутрішньому шарі. Конкретний підрозділ, обробку внутрішнього шару друкованих плат можна розділити на 4 етапи, а саме попередню обробку, чисту кімнату, лінію травлення та автоматичну оптичну перевірку.

(1) Попередня обробка У процесі обробки друкованих плат підкладка з мідної фольги спочатку нарізається на розмір, придатний для обробки та виробництва, а потім виконується попередня обробка. Вцілому. Попередня обробка виконує дві функції: одна полягає в очищенні підкладки після різання, а інша полягає в уникненні негативного впливу на подальше ламінування через жир або пил; інший полягає у використанні пензля, мікротравлення та інших методів. Відповідна обробка шорсткості виконується на поверхні підкладки, щоб полегшити поєднання підкладки та сухої плівки. Зазвичай для попередньої обробки використовуються миючі рідини та рідини для мікротравлення.

(2) Чиста кімната Під час передачі схем, обробки друкованих плат висуваються дуже високі вимоги до чистоти студії. Як правило, ламінування та експонування слід проводити в чистій кімнаті класу 10, 000 принаймні. Щоб забезпечити високу якість передачі схеми, необхідно також забезпечити умови роботи в приміщенні під час обробки. Температура в приміщенні підтримується на рівні (2111) градусів, а відносна вологість становить від 55 до 60 відсотків. Метою є забезпечення стабільності розмірів підкладки та негативу. Лише весь процес виробництва здійснюється за однакової температури та вологості, щоб гарантувати, що підкладка та негативна плівка не розширяться та не стискаються, тому виробнича зона на поточній фабриці з переробки обладнана центральним кондиціонером для контролю за температура і вологість.

Перед експонуванням підкладки на могильну дошку під час обробки необхідно прикріпити шар сухої плівки. Цю роботу зазвичай виконує машина для ламінування, яка автоматично розрізає плівку відповідно до розміру та товщини основи. Суха плівка зазвичай має 3-шарову структуру. Ламінатор плівки наклеїть плівку на підкладку з відповідною температурою та тиском, а потім автоматично відірве пластикову плівку на стороні, яка поєднується з дошкою.

Тому що фоточутлива суха плівка має певний термін придатності. Тому підкладку після операції ламінування слід якнайшвидше оголити під час обробки, а експонування виконується експонуючою машиною. Внутрішня частина експонуючої машини випромінює ультрафіолетові промені високої інтенсивності. Використовується для опромінення підкладок, покритих плівкою і плівкою. При перенесенні зображення зображення на негативі перевертається та переноситься на суху плівку після експонування. Таким чином, відповідний порт операції експозиції завершено.

(3) Лінія травлення включає секцію проявлення, секцію травлення та секцію зняття плівки. Секція травлення є ядром цієї виробничої лінії, і її функція полягає у витравлюванні оголеної міді, яка не покрита сухою плівкою.

(4) Після завершення автоматичного оптичного контролю підкладка після додавання внутрішнього шару повинна бути ретельно перевірена. Лише після цього можна виконувати наступний етап обробки, що значно знижує ризик. На цьому плюсовому етапі перевірка плати здійснюється за допомогою машини AOI для проведення перевірки якості зовнішнього вигляду оголеної плати. Під час роботи обробний персонал спочатку фіксує плату для перевірки на столі машини, а AOI використовує лазерний локатор для точного позиціонування лінзи для сканування всієї поверхні плати. Потім отриманий шаблон абстрагується та порівнюється з відсутнім шаблоном, щоб судити про те, чи є якась проблема у виробництві схеми друкованої плати. У той же час AOI також може вказувати на тип проблеми та конкретне місце проблеми на підкладці.