Які конкретні заходи необхідно вжити для виготовлення високонадійних друкованих плат

Дуже важливо, щоб друковані плати мали надійну роботу як у процесі виробничого складання, так і під час фактичного використання.

1. Товщина міді в стінці отвору 25 мікрон

Переваги: ​​підвищена надійність, включаючи покращений опір розширенню осі z.

Ризики, якщо цього не зробити: пробиті отвори або виділення газів, проблеми з електричним підключенням під час складання (відокремлення внутрішніх шарів, поломка стінок отворів) або можлива поломка під час навантаження під час фактичного використання.

2. Немає ремонту зварюванням або ремонту відкритого контуру

Перевага: Ідеальна схема забезпечує надійність і безпеку, відсутність технічного обслуговування та ризику.

Ризик невиконання цього: у разі неправильного ремонту ви створите розрив на платі.

3. Перевищувати вимоги до чистоти специфікацій IPC

Перевага: покращена чистота друкованої плати підвищує надійність.

Ризик, якщо цього не зробити: залишки, накопичення припою на платі можуть становити ризик для паяльної маски, що може призвести до проблем з надійністю (погані паяні з’єднання/збій електрики).

4. Суворо контролюйте термін служби кожної обробки поверхні

Переваги: ​​можливість спаювання, надійність і знижений ризик проникнення вологи.

Ризик невиконання цього: можуть виникнути проблеми з паянням через поверхневу обробку старих плат, що призведе до розшарування, відділення внутрішніх шарів і стінок отворів (відкритий контур) під час складання та/або фактичного використання.

5. Допуск CCL відповідає вимогам IPC4101ClassB/L

Перевага: суворо контролюйте товщину шару діелектрика та зменшуйте відхилення від очікуваного значення електричних характеристик.

Ризик невиконання цього: електричні характеристики можуть не відповідати встановленим вимогам, і компоненти з однієї партії можуть сильно відрізнятися за продуктивністю/продуктивністю.

6. Визначте матеріали паяльної маски для забезпечення відповідності вимогам IPC-SM-840ClassT

Переваги: ​​забезпечує безпеку чорнила та гарантує, що чорнила маски для паяння відповідають вимогам UL.

Ризик невиконання цього: неякісні чорнила можуть спричинити проблеми з адгезією, стійкістю до флюсу та твердістю.

7. Допуски, що визначають форми, отвори та інші механічні характеристики

Перевага: суворо контрольовані допуски покращують розмірну якість виробу – покращуючи підгонку, форму та функціональність.

Ризик невиконання цього: виникнуть проблеми під час складання, наприклад, вирівнювання/сполучення.

8. NCAB визначає товщину паяльної маски, хоча IPC не має відповідних правил

Переваги: ​​покращені електроізоляційні властивості, знижений ризик розколювання або втрати адгезії, підвищена стійкість до механічних ударів.

Ризик невиконання: тонка паяльна маска може спричинити проблеми з адгезією, стійкістю до флюсу та твердістю.

9. Визначає вимоги до зовнішнього вигляду та вимоги до ремонту, хоча IPC їх не визначає

ПЕРЕВАГИ: Безпека створюється завдяки ретельності та дбайливості в процесі виробництва.

Ризики, якщо цього не зробити: окрім проблем, які можна побачити на поверхні, важко передбачити невидимі ризики та вплив на збірку, а також ризики під час фактичного використання.

10. Вимоги до глибини пробкового отвору

Перевага: високоякісні отвори для заглушок зменшать ризик поломки під час складання.

Ризик, якщо цього не зробити: хімічні залишки із занурювального золота можуть залишатися в отворах, які не повністю закупорені, викликаючи такі проблеми, як пайка. Крім того, в отворах можуть бути заховані олов’яні кульки, що спричиняє коротке замикання.