banner

Які методи ламінування багатошарових друкованих плат?

Aug 17, 2022

Друковані плати класифікуються за кількістю шарів схеми: їх можна розділити на односторонні, двосторонні та багатошарові плати. Звичайні багатошарові дошки зазвичай 4-шарові дошки або 6-шарові дошки, а складні багатошарові дошки можуть досягати десятків шарів. Отже, які методи ламінування багатошарових друкованих плат?

Multilayer pcb circuit board

1. Крафт-папір


Коли багатошаровий картон пресується (ламінується), крафт-папір в основному використовується як буфер теплопередачі; його розміщують між гарячою пластиною та сталевою пластиною пресувальної машини для полегшення кривої нагрівання найближче до сипучого матеріалу, так що кілька листів Різниця температур кожного шару підкладки або багатошарової плити, що пресується, повинна бути як якомога ближче, а загальна специфікація становить від 90 до 150 фунтів.


2, тиск поцілунку, низький тиск


Коли багатошарові плити стискаються разом, коли дошки в кожному отворі розташовані, вони починають нагріватися та піднімаються від нижнього шару за допомогою сильної гідравлічної верхньої колони, щоб стиснути сипучі матеріали в кожному отворі для склеювання. У цей час комбінована плівка починає розм’якшуватися або навіть поступово розтікатися, тому тиск, що використовується для верхньої екструзії, не повинен бути занадто великим. Цей метод спочатку використовував нижчий тиск (від 15 до 50 PSI), який називався «тиск поцілунку». Однак, коли смола в кожній плівці розм’якшується та перетворюється в гель під дією тепла та збирається затвердіти, її потрібно підвищити до повного тиску (300-500 PSI), який називається «низьким тиском».


3. Метод пресування мідної фольги


Відноситься до багатошарових плит масового виробництва. Зовнішній шар виготовлено з мідної фольги та плівки, безпосередньо ламінованої з внутрішнім шаром, щоб замінити традиційний метод пресування односторонніх тонких підкладок у перші дні.


4. Метод пресування ковпачка


У традиційному методі ламінування ранніх багатошарових друкованих плат на той час «зовнішній шар» MLB здебільшого використовував тонкі підкладки з односторонньою мідною шкірою для ламінування та ламінування. Лише наприкінці 1984 року виробництво MLB значно зросло, і почали використовувати поточну мідь. Великі або масові преси в стилі шкіри.

Lamination

5. Скороварка


Це контейнер, наповнений високотемпературною насиченою водяною парою, який може застосовуватися під високим тиском. Зразок ламінованої підкладки можна помістити в неї на певний період часу, щоб водяна пара проникла в пластину, а потім зразок пластини можна вийняти та помістити при високій температурі. Поверхню олова розплавили та виміряли її властивості проти розшарування.


6. Великий валик (ламінування)


Це новий метод конструкції, який відмовляється від «вирівнювального штифта» в процесі ламінування багатошарової дошки та використовує кілька рядів дощок на одній стороні. Специфічний метод полягає у скасуванні реєстраційних штифтів з різних сипучих матеріалів (таких як аркуш внутрішнього шару, плівка, зовнішній шар одностороннього аркуша тощо); і замініть зовнішній шар на мідну фольгу, і попередньо виготовте «мішень» на пластині внутрішнього шару. Після натискання мішень «вимітається», а з центру висвердлюється отвір інструменту, який можна встановити на свердлильний верстат для свердління.


7. Суперпозиція


Перед ламінуванням багатошарових друкованих плат або підкладок необхідно вирівняти різні сипучі матеріали, такі як внутрішні шари, плівки та мідні листи, зі сталевими пластинами, прокладками з крафт-паперу тощо. Потім його можна обережно подати в прес для гарячого пресування. Для швидкості та якості масового виробництва для восьмишарової структури зазвичай необхідний «автоматичний» метод укладання; більшість фабрик поєднують «штабелювання» та «згортання» у комплексний блок обробки. Техніка автоматизації досить складна.


Вище наведено метод ламінування багатошарової друкованої плати. Конкретна ситуація повинна базуватися на потребах замовника в продукції та комплексному використанні власних ресурсів для виготовлення високоякісної продукції.